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4.轮回水管道、工业水管道、工业水箱等设施
发布日期:2019-11-25

HYPERLINK 童梦无忧网(试管婴儿) 本文档由: HYPERLINK 童梦无忧网 供给 HYPERLINK 童梦无忧网 试管婴儿论坛 不孕不育交换 HYPERLINK /童梦无忧网 试管婴儿论坛HYPERLINK / 本文由涂山热电贡献 pdf文档可能正在WAP端浏览体验欠安。您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 火力发电厂保温油漆设想规程 Code for designing insulation and painting of fossil fuel power plant DL/T 5072—1997 从编部分:电力工业部西南电力设想院 核准部分:中华人平易近国电力工业部 核准文号:电技[1997]339 号 前 言 本规程是按照《设备及管道保温手艺公例》(GB4272—92)的准绳对《火力发电厂热力 设备和管道保温油漆设想手艺》(SDGJ59—84)进行修订的,正在手艺内容上非等效采用 日本工业尺度《保温保冷工程施工尺度》(JIS A 9501—1990),是火力发电厂设备、管道及 其附件的保温、油漆设想的次要手艺尺度。 本规程对 SDGJ59—84 做了较大的修订: ——弥补新型保温材料,删去机能较差的保温材料; ——新增保温材料的物理化学机能要求; ——新增保温材料的选择准绳、选材; ——弥补修订保温计较方式、计较公式; ——对保温布局做了新的; ——对油漆和防腐进行了需要的弥补等。 本规程从 1997 年 11 月 1 日起实施,原 SDGJ59—84 即行废止。 本规程附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 都是尺度的附录。 本规程附录 E、附录 F、附录 G、附录 H 都是提醒的附录。 本规程由电力工业部电力规划设想总院提出并归口。 本规程草拟单元:电力工业部西南电力设想院。 本规程草拟人:蒋丛进。 本规程由电力工业部西南电力设想院担任注释。 1 总 则 1.0.1 为了削减火力发电厂设备和管道的散热丧失,满脚出产工艺的要求,改善出产, 防止管道侵蚀,提高经济效益,特制定本规程。 1.0.2 本规程合用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设想。 本规程不合用于汽轮机、汽锅本体的保温、油漆设想,也不合用于电气、土建专业的有 关保温、油漆设想。 1.0.3 保温油漆设想应做到手艺先辈、 经济合理、 平安靠得住、 整洁美妙, 且便于施工和。 1.0.4 为了确保保温工程质量,节制工程制价,设想单元应加入保温工程的全过程办理,正在 设想上起首应对保温材料的选择及保温材料的物理化学机能提出明白的要求, 同时保举出若 干个保温材料出产厂家供业从(项目法人)选择,并应加入出产厂家的产物验收和施工现场的 抽样查抄工做。 1.0.5 凡未经国度、部级判定的新型保温材料,不得正在火力发电厂保温设想中保举利用。 1.0.6 保温设想除按本规程外,还应对保温材料出产、施工及验收测试按《工业设备及管道 绝热工程施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程质量查验评定尺度》 、 的相关提出 要求。 1.0.7 保温工程完成后,应按《工业设备及管道绝热工程质量查验评定尺度》和设想文件进 行验收和质量评定。 机组投产运转后,应按《设备及管道保温结果的测试取评价》对保温结果进行测试和评 价并提出演讲。 1.0.8 援用尺度 下列尺度所包含的条则,通过正在本尺度中援用而形成为本尺度的条则。本尺度出书时, 所示版本均为无效。 所有尺度城市被修订, 利用本尺度的各方应切磋利用下列尺度最新版本 的可能性。 GB 4272—92 设备及管道保温手艺公例 GB 8174—87 设备及管道保温结果的测试取评价 GB 8175—87 设备及管道保温设想导则 GB 50185—93 工业设备及管道绝热工程质量查验评定尺度 GB/T 4132—1996 绝热材料及相关术语 GBJ 126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设想手艺 JIS A 9501—1990 保温保冷工程施工尺度 2 术语、符号 2.1 术语 本尺度采用下列定义。 2.1.1 保温 insulation or hot insulation 笼盖正在设备、 管道及其附件上, 以达到削减散热丧失或降低其外概况温度的目标而采纳 的办法。 2.1.2 保温层 insulation layer 为达到保温的目标而设置的隔离层。 2.1.3 复合保温 composite insulation 由两种分歧材料的保温层,正在设备、管道及其附件外概况采纳的分层包覆办法。 2.1.4 留置空气层 air-space layer 正在带加固肋的平面(烟风道和风机等设备)的外概况和保温层之间设置的空气隔离层。 2.1.5 经济厚度 economic thickness 保温布局概况散热丧失年费用和保温布局投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层 计较厚度。 2.1.6 介质 质系数 exergic coefficient of medium 介质做功能力相对于汽锅过热器出口过热蒸汽做功能力之比。 2.1.7 散热密度 areal density of heat loss 保温布局外概况单元面积的散热量。 2.1.8 散热线密度 lineal density of heat loss 保温布局单元长度的散热量。 2.2 符 号 表 2.2 符号寄义表 符 号 单 位 含 Ae — 介质 质系数 义 Ai c D1 D2 Di D0 H Kr L P1 P2 P3 Ph q qL qm 〔q〕 S s t ta tb tm ts v w τ α αc αn δ δ1 δ2 λ λ1 λ2 λk — kJ/(kg·K) mm mm mm mm kJ/kg — m 元/m3 元/m3 元/m2 元/GJ W/m2 W/m kg/s W/m2 — kJ/(kg·K) ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ m3/kg m/s h W/(m2·K) W/(m2·K) W/(m2·K) mm mm mm W/(m·K) W/(m·K) W/(m·K) W/(m·K) m2/s ν 内部收益率 介质比热容 保温层外径,复合保温内层外径 复合保温外层外径 管道内径 管道外径 介质比焓 管道通过支吊架处散热附加系数 管道现实长度 保温层单元制价, 复合保温内层单元制 价 复合保温外层单元制价 层单元制价 热价 保温布局外概况散热密度 保温布局散热线密度 介质流量 保温布局外概况答应散热密度 保温工程投资贷款年分摊率 介质比熵 设备和管道外概况温度 温度 复合保温表里层界面处温度 保温材料表里概况温度平均值 保温布局外概况温度 介质比体积 室外风速 年运转时间 保温布局外概况传热系数 对传播热系数 辐射传热系数 保温层厚度 复合保温内层厚度 复合保温外层厚度 保温层材料热导率(导热系数) 复合保温内层材料热导率(导热系数) 复合保温外层材料热导率(导热系数) 空气的热导率(导热系数) 空气活动黏度 3 基 本 规 定 3.0.1 具有下列环境之一的设备、管道及其附件必需按分歧要求予以保温: 1.外概况温度高于 50℃且需要削减散热丧失者; 2.要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者; 3.工艺出产中不需保温的、 其外概况温度跨越 60℃, 而又无法采纳其他办法防止烫伤人 员的部位。 3.0.2 需要防止烫伤人员的部位应鄙人列范畴内设置防烫伤保温: 1.管道距地面或平台的高度小于 2100mm; 2.靠操做平台程度距离小于 750mm。 3.0.3 除防烫伤要求保温的部位外,下列设备、管道及其附件可不保温: 1.排汽管道、放空气管道; 2.曲吹式制粉系统中,介质温度小于 80℃的煤粉管道(寒冷地域除外); 3.输送易燃易爆介质时,要求及时发觉泄露的设备和管道上的法兰、人孔等附件。 3.0.4 下列管道宜按照本地景象形象前提和安插设置防冻保温: 1.工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、消防水管道、汽水取样管道等, 对于汽锅启动轮回泵的轴承冷却水管道应设伴热保温; 2.平安阀管座、节制阀旁管、一次表管; 3.金属煤粉仓、接近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓; 4.燃油管道应按照本地景象形象前提和燃油特征进行伴热防冻保温。 3.0.5 温度不高于 27℃时,设备和管道保温布局外概况温度不该跨越 50℃;温度 高于 27℃时,保温布局外概况温度可比温度高 25℃。 对于防烫伤保温,保温布局外概况温度不该跨越 60℃。 注:温度是指距保温布局外概况 1m 处测得的空气温度。 3.0.6 为了防止侵蚀,对不保温的和介质温度低于 120℃保温的设备、管道及其附件以及支 吊架、平台扶梯应进行油漆。 为了便于识别,正在管道外概况(对不保温的)或保温布局外概况(对保温的)应涂刷色环、 介质名称和介质流向箭头;正在设备外概况只涂刷设备名称。 4 保 温 材 料 4.1 保温材料机能要求 4.1.1 保温材料应具有明白的随温度变化的热导率方程式、 图或表。 对于松散或可压缩的保 温材料,应有正在利用密度下的热导率值、图或表。 4.1.2 保温材料的次要物理化学机能除应合适国度现行相关产物尺度外, 其热导率和密度尚 应合适表 4.1.2 的要求。 表 4.1.2 保温材料热导率和密度最大值 密 度 最 大 值 kg/m3 介质温度 热导率最大值 软质材料及其半硬质制 W/(m·K) ℃ 硬质保温成品 品 0.10 450~600 220 150 0.09 <450 注:热导率最大值是指保温布局外概况温度为 50℃时 4.1.3 保温材料及其成品应合适下列优选: 1.硅酸钙成品应采用耐高温加强纤维, 其抗压强度大于 0.4MPa, 质量含水率小于 7.5%, 干燥线%,正在利用温度下不发生裂痕; 2.岩棉、矿渣棉、硅酸铝纤维成品的渣球含量(粒径大于 0.25mm)应小于 12%,无机物 含量小于 3%; 3.膨缩珍珠岩成品应采用憎水型,其热导率应小于 0.064W/(m?K)(25℃±5℃),憎水度 大于 98%。 4.1.4 保温材料应选用不燃类材料(A 级)。 4.1.5 保温设想采用的保温材料物理化学机能的查验演讲必需是由国度、 部指定的检测机构 按国度尺度查验而供给的原始文件。其演讲应列出下列机能: 1.热导率方程式、图或表; 2.密度; 3.最高利用温度; 4.不燃性; 5.对硬质保温成品应具有抗压强度、质量含水率、干燥线收缩率和抗折强度等,对软质 保温材料及其半硬质成品应具有渣球含量、 无机物含量、 干燥线收缩率、 吸湿率和憎水度等; 6.对设备和管道概况无侵蚀。 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需供给氯离子含量目标,并合适 GBJ 126 中相关氯离子目标的。 4.2 保温层材料选择 4.2.1 保温层材料选择应合适下列准绳: 1.保温材料及其成品的最高利用温度应比设备和管道的设想温度或介质的最高温度高 10℃~20℃,对于要进行吹扫的管道,应高于吹扫介质温度; 2.正在保温材料物理化学机能满脚工艺要求的前提下,九鼎,应优先选用热导率小、密度小、制 价低、施工便利的保温材料。 4.2.2 保温层材料宜按下列选择: 1.介质温度 350℃~600℃范畴内的设备和管道的保温层材料宜选择硅酸钙成品, 经手艺 经济比力合理时也可采用硅酸铝复合保温; 2.介质温度小于 350℃的设备和管道的保温层材料宜选择岩棉成品、矿渣棉成品等; 3.阀门、弯甲等异形件的保温层材料可选择软质保温材料或保温涂料; 4.外径小于 38mm 管道的保温层材料宜选择通俗硅酸铝纤维绳; 5.潮湿中的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。 4.2.3 硬质保温成品采用干砌或湿砌施工。 干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热机能附近的软质 保温材料进行严缝处置;湿砌时接缝处须用导热机能附近的保温胶泥批砌进行严缝处置。 4.2.4 设备和管道的保温伸缩缝和膨缩间隙的填塞材料应按照介质温度选用软质纤维状材 料,高温时选用通俗硅酸铝纤维,中低温时选用岩棉、矿渣棉或玻璃棉等。 4.3 层材料选择 4.3.1 层材料机能应合适下列要求: 1.防水、防潮,抗大气侵蚀机能好; 2.材料本身的化学机能不变,利用年限长,不易老化变质; 3.强度高,正在温度变化及振动环境下不开裂,外形美妙; 4.燃烧机能应合适不燃类材料(A 级)的要求; 5.抹面层的密度应小于 800kg/m3,抗压强度大于 0.8MPa,烧失量(包罗无机物和可 燃物)小于 12%。抹面干燥后不得发生裂痕、脱壳等现象。 4.3.2 层材料的选择应按照投资情况、 机组容量、 安插和保温材料等要素分析决定。 4.3.3 高温高压及以上参数的火力发电厂的下列设备和管道应采用金属层: 1.从蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、送粉管道和制粉管道; 2.室外安插的次要汽水管道、烟风道及其相连设备; 3.加热器、除氧器及水箱等设备; 4.可拆卸式保温布局; 5.有特殊要求的部位(如安插正在油系统设备和油管道附近或电缆附近的高温蒸汽管道 等) 。 4.3.4 金属层宜选用镀锌铁皮。 采用镀锌铁皮时,管道可选用 0.35mm~0.50mm 厚度,设备和矩形截面烟风道可选用 0.50mm~0.70mm 厚度。 采用铝合金板时,管道可选用 0.50mm~0.75mm 厚度,设备和矩形截面烟风道可选用 0.60mm~1.00mm 厚度。 对大截面矩形烟风道的金属层应采用压型板。 4.3.5 硅酸钙成品采用抹面层时,应选用硅酸钙公用抹面材料。 4.3.6 储存或输送易燃易爆介质的设备和管道, 以及取此类管道临近的管道, 必需采用不燃 类材料(A 级)做层。 5 保 温 计 算 5.1 保温计较准绳 5.1.1 为削减保温布局散热丧失, 保温层厚度应按经济厚度方式计较, 且保温布局外概况散 热密度不得跨越表 5.1.1 中给出的答应最大散热密度, 以及保温布局外概况温度应合适 3.0.5 的。 表 5.1.1 保温布局外概况答应最大散热密度 介 质 介 质 常年运转 季候运转 常年运转 季候运转 温 度 温 度 工 况 工 况 工 况 工 况 W/m2 W/m2 W/m2 W/m2 ℃ ℃ 50 58 116 400 227 314 100 93 163 450 244 — 150 116 203 500 262 — 200 140 244 550 279 — 250 163 273 600 296 — 300 186 296 650 314 — 350 209 308 5.1.2 由两种分歧保温材料形成的复合保温, 其内层厚度应按概况温度方式计较, 外层厚度 按经济厚度方式计较。 复合保温表里层界面处温度不该跨越外层保温材料最高利用温度的 90%。 5.1.3 防烫伤保温层厚度应按概况温度方式计较。 管道防烫伤保温层厚度可按表 5.1.3 取值。 表 5.1.3 防烫伤保温层厚度 介质温度 150 250 350 450 550 450 550 ℃ 硅酸铝复合保温 管道外径 岩棉、矿渣棉成品 硅酸钙成品 mm (内层厚+外层厚) 20 30 50 60 80 20+40 30+40 ≤57 20 30 50 70 90 30+40 40+50 89~133 20 40 60 80 100 30+50 50+50 159~219 30 40 60 90 110 40+50 50+50 273~426 30 40 70 100 120 40+50 60+50 480~920 注:表中数据计较前提:ta=20℃,α=8.14W/(m2·K) 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 正在答应温降前提下输送液体或蒸汽的管道保温层厚度应按热均衡方式计较。 延迟管道内介质冻结的保温层厚度应按热均衡方式计较。 防止空气中湿气正在管道外概况凝露的保温层厚度应按概况温度方式计较。 带伴热的燃油管道保温层厚度应按热均衡方式计较。 蒸汽伴热的燃油管道保温层厚度可为 20mm~100mm。 介质 质系数等于零的设备和管道(如烟道、疏放水管等) 保温层厚度应按概况温度 5.1.8 方式计较。 5.1.9 外径小于 38mm 管道的保温层厚度,中低温管道可取 20mm~40mm,高温管道可取 40mm~70mm。 5.2 保温层厚度计较 5.2.1 保温层经济厚度计较 1.平面按下式计较: δ = 1897 . 2.管道按下式计较: λτPh Ae (t ? t a ) P1 S 1000λ α (5.2.1-1) 3.795 λτPh Ae (t ? t a ) 2000 ? P3 ? S ? P1 + D1 ? ? D1 1n = δ= 1 ( D1 ? D0 ) 2 D1 2000λ ? + ? D0 α ? ? 2000λ 1? ? αD1 ? ? ? ? (5.2.1-2) 式中:P1——保温层单元制价,元/m3; D1——保温层外径,mm。 5.2.2 由两种分歧保温材料形成的复合保温的经济厚度计较 1.平面按下式计较: 1)内层厚度: δ1 = 2)外层厚度: 1000λ 1 (t ? t b ) α (t s ? t a ) (5.2.2-1) δ 2 = 1897 . 2.管道按下式计较: λ 2τPh Ae (t ? t a ) P2 S δ 1000 ? ? λ2? 1 + ? α ? ? λ1 (5.2.2-2) 3.795 λ 2τPh Ae (t ? t a ) 2000 ? ? P2 + P3 ? S ? ? D2 ? ? D2 2000λ 2 + D0 α ? (λ1 ? λ 2 )(t ? t b ) ? ?1 ? λ 2 (t s ? t a ) ? ? ? 2000λ 2 1? αD2 (5.2.2-3) D2 1n = 1)内层厚度: 1n D1 2000λ 1 (t ? t b ) ? = D0 αD2 (t s ? t a ) ? ? ? 1 ? δ 1 = ( D1 ? D0 ) ? 2 ? (5.2.2-4) 2)外层厚度: δ 1 = ( D1 ? D0 ) ? δ 1 式中:D1——复合保温内层外径,mm。 5.2.3 保温层厚度按答应散热密度方式的计较 1.平面单层保温按下式计较: 1 2 (5.2.2-5) δ = 1000λ ? 2.管道单层保温按下式计较: t ? ta ? [q ] 1? ? α? (5.2.3-1) t ? ta 1 ? ? D1 = 2000λ ? ? ?? D0 α ?? ? [q ] ? 1 ? δ 1 = ( D1 ? D0 ) ? 2 ? D1 1n 3.平面复合保温按下式计较: (5.2.3-2) δ1 = 1000λ 1 (t ? t b ) [q ] tb ? ta 1 ? ? ? α? ? [q ] (5.2.3-3) δ 2 = 1000λ 2 ? 4.管道复合保温按下式计较: (5.2.3-4) D2 ln 1)内层厚度: D2 ? λ (t ? t b ) + λ 2 (t b ? t a ) λ 2 ? = 2000? 1 ? α ? D0 [q ] ? ? (5.2.3-5) D1 2000λ 1 (t ? t b ) ? = ? D0 [q ]D2 ? ? 1 ? δ 1 = ( D1 ? D0 ) ? 2 ? ln 2)外层厚度: (5.2.3-6) δ2 = 1 ( D2 ? D0 ) ? δ 1 2 (5.2.3-7) 式中: 〔q〕 ——保温布局外概况答应散热密度, 按表 5.1.1 中给出的答应最大散热密度的 90% 2 取值,W/m 。 5.2.4 保温层厚度按概况温度方式计较 1.平面单层保温按下式计较: δ= 2.管道单层保温按下式计较: 1000λ (t ? t s ) α (t s ? t a ) (5.2.4-1) D1 2000λ (t ? t s ) ? = D0 α (t s ? t a ) ? ? ? 1 ? δ = ( D1 ? D0 ) ? 2 ? D1ln 3.平面复合保温按下式计较: (5.2.4-2) δ1 = 1000λ 1 (t ? t b ) α (t s ? t a ) 1000λ 2 (t b ? t s ) α (t s ? t a ) (5.2.4-3) δ2 = 4.管道复合保温按下式计较: (5.2.4-4) D2 ln 1)内层厚度: D2 2000 = [λ 1 (t ? t b ) + λ 2 (t b ? t s )] D0 α (t s ? t a ) (5.2.4-5) D1 2000λ 1 (t ? t b ) ? = D0 αD2 (t s ? t a ) ? ? ? 1 ? δ 1 = ( D1 ? D0 ) ? 2 ? ln 2)外层厚度: (5.2.4-6) δ2 = 1 ( D1 ? D0 ) ? δ 1 2 (5.2.4-7) 式中:ts——保温布局外概况温度,对防烫伤保温,ts 可取 60℃。 5.3 保温辅帮计较 5.3.1 保温布局外概况散热密度计较 保温布局外概况散热密度不得跨越表 5.1.1 中给出的答应最大散热密度。 1.平面单层保温按下式计较: q= δ t ? ta + 1 1000λ 2.管道单层保温按下式计较: α (5.3.1-1) q= t ? ta D1 D 1 ln 1 + 2000λ D0 α (5.3.1-2) qL = 2π (t ? t a ) 1 D1 2000 + ln λ D0 αD1 t ? ta (5.3.1-3) 3.平面复合保温按下式计较: q= δ1 δ2 1 + + 1000λ 1 1000λ 2 α t ? ta (5.3.1-4) 4.管道复合保温按下式计较: q= D2 ? 1 D D ? 1 1 ln 2 ? + ? ln 1 + 2000λ ? λ 1 D0 λ 2 D1 ? α 2π (t ? t a ) D D 1 1 2000 ln 1 + ln 2 + λ 1 D0 λ 2 D1 αD2 (5.3.1-5) qL = (5.3.1-6) 5.3.2 保温布局外概况温度计较 保温布局外概况温度应合适 3.0.5 的。 1.平面单层保温按下式计较: δ t s = 1000λ ta + + 1 δ α 1 t 1000λ 2.管道单层保温按下式计较: α (5.3.2-1) D1 2000 ta + t λ D0 αD1 ts = 1 D1 2000 ln + λ D0 αD1 1 ln 3.平面复合保温按下式计较: (5.3.2-2) δ1 ts = 1000λ 1 ta + δ2 1000λ 2 1000λ 2 ta + + 1 a 1 t a (5.3.2-3) 1000λ 1 4.管道复合保温按下式计较: δ1 + δ2 D1 D 1 2000 ln 2 t a + ta + t λ 1 D0 λ 2 D1 αD2 ts = D D 1 1 2000 ln 1 + ln 2 + λ 1 D0 λ 2 D1 αD2 1 ln 5.3.3 复合保温表里层界面处温度计较 复合保温表里层界面处温度不该跨越外层保温材料最高利用温度的 90%。 1.平面按下式计较: (5.3.2-4) 1 t a 1000λ 1 1000λ 2 tb = δ1 δ2 1 + + 1000λ 1 1000λ 2 a ta + t+ 2.管道按下式计较: δ1 δ2 (5.3.3-1) D1 D 1 2000 ln 2 t + ta + t λ 1 D0 λ 2 D1 αD2 tb = D D 1 1 2000 ln 1 + ln 2 + λ 1 D0 λ 2 D1 αD2 1 ln 5.4 5.4.1 保温计较数据拔取 (5. 3.3-2) 温度应按下列拔取: 1.设备和管道外概况温度 无内衬的金属设备和管道, 其外概况温度取设想温度或介质的最高温度; 有内衬的金属 设备和管道,应按有保温层存正在进行传热计较确定其外概况温度。 2.温度 室内安插的设备和管道的温度可取 20℃;室外安插的设备和管道的温度,常 年运转的可取积年之年平均温度,采暖管道可取积年采暖期间日平均温度。 地沟内管道,温度应按表 5.4.1 取值。 表 5.4.1 地沟内管道温度 介质温度 <80 80~110 >110 ℃ 温度 20 30 40 ℃ 防烫伤保温计较中,温度可取积年最热月平均温度。 正在校核有工艺要求的保温层厚度计较中,温度应按最晦气的前提取值。 当缺乏景象形象材料时,温度可参考附录 F 中表 F1 取值。 3.保温材料表里概况温度平均值 保温材料表里概况温度平均值可按下式计较: tm = 1 (t + t s ) 2 1 (t b + t s ) 2 (5.4.1-1) 对复合保温其表里层材料的表里概况温度平均值可按下式计较: t m1 = (5.4.1-2) tm 2 = 1 (t b + t s ) 2 ((5.4.1-3) 式中:tm——保温材料表里概况温度平均值,℃; tm1——复合保温内层的表里概况温度平均值,℃; tm2——复合保温外层的表里概况温度平均值,℃。 5.4.2 保温材料热导率应按下列拔取: 保温材料及其成品的热导率方程式、图或表应由保温材料出产厂家供给,并合适 4.1.2 的。对软质保温材料应取安拆密度下的热导率。 当缺乏材料时,常用保温材料热导率可按附录 B 取值。 5.4.3 热价应按下列拔取: 热价应按本地现实环境取值。当缺乏材料时,热价可按下式计较: Ph=(1+Ai)Pb (5.4.3-1) 式中:Ai——内部收益率(IRR)或利润,可取 15%; Pb——汽锅产热成本,元/GJ。 汽锅产热成本包罗燃料费、汽锅设备折旧费、运转费及办理费等,应按照工程具体 前提计较确定。汽锅产热成本也可按下式计较: Pb = Ab Pf ηQnet,ar (5.4.3-2) 式中:Pf——现实燃料价钱,元/t; Ab ——产热成本系数(考虑汽锅设备折旧费、运转费及办理费等),可取 1.05~ 1.20(大容量汽锅取低值); η——汽锅效率; qnet,ar——燃料收到基低位发烧量,MJ/kg。 5.4.4 介质 介质 质系数应按下列拔取: 质系数可按表 5.4.4 取值或按下式计较: Ae = hst ? hw ? (t w + 273)( sst ? sw ) h ? hw ? (t w + 273)( s ? sw ) (5.4.4) 式中:hW——冷却水比焓,kJ/kg; hst——汽锅出口过热蒸汽比焓,kJ/kg; sW——冷却水比熵,kJ/(kg?K); sst——汽锅出口过热蒸汽比熵,kJ/(kg?K); tW——冷却水温度,℃。 表 5.4.4 介质 质系数 设备及管道 热风道、一次风道、制粉管道、送粉管道; 从蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道; 温度高于 450℃的蒸汽管道; 操纵新蒸汽工做的设备和管道 质系数 1.0 三次风道、磨煤秘密封管道; 抽汽管道、厂用蒸汽管道、轴封供汽管道; 辅帮蒸汽管道及其他蒸汽管道; 凝结水管道、中低压给水管道; 凝结水泵、给水泵、除氧器、加热器等; 操纵调理或不调理抽汽工做的设备和管道 持续排污管道和设备; 减温水管道、再轮回水管道及其他水管道; 疏水泵、补给水泵、冷却器、分手器等 烟道及除尘器、吸风机等; 按期排污管道和设备; 设备和管道的疏水、放气、排汽管道; 至凝汽器或扩容器(通大气)的汽水管道 0.7 0.5 0 5.4.5 保温层单元制价、层单元制价应按下列拔取: 1.保温层单元制价应计较材料费(包罗包拆费、运输费)、安拆费(包罗辅帮材料费、施工 办理费及其他费用)和保温材料损耗附加量及施工余量,可按下式计较: P1[或 P2]=(1+Ad)Pm+Pe (5.4.5) 3 式中:P1、P2——保温层单元制价,元/m ; Pm——保温材料费(包罗包拆费、运输费),元/m3; Pe——保温材料的安拆费(包罗辅帮材料费、施工办理费及其他费用),元/m3; Ad——保温材料损耗附加量及施工余量,可按表 5.4.9 取值。 保温材料的材料费和安拆费应按工程现实环境取值。 2.层单元制价应计较层材料费和安拆费及施工余量。 层材料费和安拆费应 按工程现实环境取值。 5.4.6 年运转时间应按下列取值: 年运转时间应按工程现实环境取值。常年运转的可按 8000h 计;采暖运转中的采暖期, 东北地域按 4000h,华北地域可按 3000h 计,采暖期较长地域应按现实采暖时间计。 5.4.7 保温工程投资贷款年分摊率应按下列取值: 保温工程投资贷款年分摊率应以复利计息,可按下式计较: S= i(1 + i ) n (1 + i ) n ? 1 (5.4.7) 式中:S——保温工程投资贷款年分摊率; i——年利率(复利); n——计息年数,按照不怜悯况可取 5a~10a。 保温工程投资贷款年分摊率可取 0.17(国外贷款子目可恰当提高)。 5.4.8 保温布局外概况传热系数应按下列拔取: 1.室内的设备和管道保温布局外概况传热系数可按表 5.4.8 拔取。 表 5.4.8 室内的设备和管道保温布局外概况传热系数 保温层外径 金属层 抹 面 保温层外径 金属层 2 2 mm W/(m ·K) W/(m ·K) mm W/(m2·K) 100 7.81 11.86 700 5.62 150 7.26 11.31 800 5.51 200 6.91 10.96 900 5.41 300 6.45 10.50 1000 5.32 400 6.15 10.70 1200 5.18 抹 面 2 W/(m ·K) 9.67 9.56 9.46 9.37 9.23 500 600 5.93 5.76 9.98 9.81 1500 平面 5.04 5.00 9.08 9.00 2.室外的设备和管道保温布局外概况传热系数应为层材料的辐射传热系数取对流 传热系数之和,可按下式计较: a = a n + ac 式中:α——保温布局外概况传热系数,W/(m ?K); αn——辐射传热系数,W/(m2?K); αc——对传播热系数,W/(m2?K)。 1)平面和管道的辐射传热系数可按下式计较: 2 (5.4.8-1) 5.67ε αn = ts ? ta 273 + t s ? 4 ? 273 + t a ? 4 ? ?? ? ? ? ?? ? 100 ? ? ?? 100 ? ? ? w 0.8 B 0 .2 (5.4.8-2) 2)平面的对传播热系数可按下式计较: α c = (5.93 ? 0.015t a ) 3)管道的对传播热系数可按下式计较: (5.4.8-3) α c = 72.81 w 0 .6 D10.4 (5.4.8-4) 式中:w——室外风速(常年运转的设备和管道,取年平均风速;采暖管道,取采暖季候的平 均风速),m/s; B——沿风速标的目的的平壁宽度,m; D1——保温层外径(当为复合保温时,应代入 D2),mm; ε——层材料黑度,见附录 E 中表 E5。 5.4.9 保温材料损耗附加量及施工余量应按下列拔取: 保温材料损耗附加量及施工余量可按表 5.4.9 取值。 表 5.4.9 保温材料损耗附加量及施工余量 保温材料损耗附加 保 温 材 保温材料损耗附加量 量 保 温 材 料 料 及施工余量 及施工余量 10% 25% 硅酸钙成品 镀锌铁皮 5% 25% 硅酸铝复合成品 铝合金板 岩棉、矿渣棉、玻璃棉 5% 25% 玻璃丝布 成品 12% 10% 憎水膨缩珍珠岩成品 抹 面 5% 复合硅酸盐保温涂料 6 保 温 结 构 6.1 一 般 规 定 6.1.1 保温布局由保温层和层构成。地沟内管道和处正在潮湿中的低温设备和管道, 正在保温层外应增设防潮层。 6.1.2 保温布局设想应满脚下列要求: 1.保温布局正在设想利用寿命内应能连结完整,正在利用过程中不答应呈现烧坏、腐臭、剥 落等现象; 2.保温布局应有脚够的机械强度,正在自沉、振动、风雪等附加荷载(埋地管道还包罗地 面运输车辆所形成的偶尔荷载)的感化下不致; 3.保温布局应保温结果好,施工便利,防火、防水,划一美妙。 6.1.3 设备、曲管道等无需检修的部位应采用固定式保温布局。 管道蠕变监察段、蠕变测点、流量丈量安拆、阀门、法兰、堵板、弥补器等部位的保温 布局应易于拆卸,当其毗连管道采用金属层时,宜采用可拆卸式保温布局。 6.1.4 正在沿海大风地域,室外安插的设备和管道的保温布局应采纳恰当加固办法。 6.1.5 保温布局的部件设想宜按《保温布局部件设想》选用。 6.2 保 温 层 6.2.1 保温层厚度宜以 10mm 为分档单元。硬质保温成品最小厚度宜为 30mm。 6.2.2 保温层厚度大于 80mm 时,保温层应分层敷设,每层厚度应大致相等,表里层接缝 应相互错开,层间和缝间不得有空穴。 6.2.3 利用纤维状或颗粒状松散保温材料时, 应按照材料的最佳保温密度或其正在持久运 行中不致塌陷的密度而其施工压缩量。 6.2.4 管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。 当采用硬质或半硬质保温成品时, 制 品应做成虾米弯或半圆瓦(外径小于 76mm 管道的弯头可采用曲角弯),弯头两头的曲管段上 应各留一道伸缩缝。 6.2.5 平安阀后对空排汽管道的保温层应采纳加固办法。 6.2.6 当矩形大截面烟风道和动弹机械的保温层厚度小于加固肋的高度时, 应对保温层厚度 进行调整,也可设留置空气层的保温布局。 6.2.7 噪声跨越 85dB(A)的设备应采用吸声材料保温或设置具有隔声感化的保温布局。 6.2.8 保温布局的支承件设想应合适下列: 1.立式设备和管道、 程度夹角大于 45°的斜管和卧式设备的底部, 其保温层应设支承件。 对有加固肋的烟风道和设备,应操纵其加固肋做为支承件。 2.支承件的应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管,支承件应设正在阀门、法兰等 管件的上方,其不该影响螺栓的拆卸。 3.支承件宜采用通俗碳素钢板或型钢制做。 4.介质温度小于 450℃时,支承件可采用焊接承沉环;介质温度高于 450℃时,支承件 应采用紧箍承沉环。当不答应间接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承沉环。间接焊于不锈 钢管上时,应加焊不锈钢垫板。 5.采用软质保温材料及其半硬质成品时,为了金属层外形划一美妙,应恰当设 置金属骨架以支承金属层。 6.凡施焊后须进行热处置的设备,其上的焊接支承件宜正在设备制制厂预焊。 7.支承件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm~20mm。 8.支承件的间距:对设备或平壁可为 1.5m~2m;对管道,高温时可为 2m~3m,中低 温时可为 3m~5m;管道采用软质毡、垫保温时宜为 1m;卧式设备应正在程度核心线 保温布局的固定件设想应合适下列: 1.管道、平壁和圆筒设备的保温层,硬质材料保温时,宜用钩钉或销钉固定;软质材料 保温时,宜用销钉和自锁垫片固定。 2.保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ3~φ6 的低碳圆钢制做。 3.硬质或半硬质保温成品保温时,钩钉、销钉宜按照成品几何尺寸设正在缝中做攀系保温 层的桩柱之用,钉之间距 300mm~610mm;软质材料保温时,钉之间距不该大于 350mm。 每平方米面积上的钉的个数:侧面不该少于 6 个,底部不该少于 8 个。 4.对有振动的处所,钩钉或销钉应恰当加粗、加密。 6.2.10 保温布局的捆扎件设想应合适下列: 1.保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎,镀锌铁丝使用双股捆扎。捆扎件规格应合适 表 6.2.10 的。 2.捆扎间距:硬质保温成品不该大于 400mm,半硬质保温成品不该大于 300mm,软质 保温材料不该大于 200mm。每块保温成品上至多要捆扎两道。 3.保温层分层敷设时,应逐层捆扎。 4.对有振动的部位应恰当加强捆扎。 表 6.2.10 捆扎件规格 mm 管道保温层外径 硬质保温成品 软质材料及其半硬质成品 <200 φ0.8~φ1 镀锌铁丝 φ1~φ1.2 镀锌铁丝 200~600 φ1~φ1.2 镀锌铁丝 φ1.2~φ2 镀锌铁丝 φ2~φ2.5 镀锌铁丝或 600~1000 φ1.2~φ2 镀锌铁丝 12×0.5 镀锌钢带 φ2~φ2.5 镀锌铁丝或 >1000 12×0.5 镀锌钢带 12×0.5 镀锌钢带 φ0.8~φ1 镀锌铁丝和 φ0.8~φ1 镀锌铁丝和 平面 12×0.5 镀锌钢带 20×0.5 镀锌钢带 6.2.11 采用硬质保温成品的保温层应设置伸缩缝,伸缩缝设想应合适下列: 1.伸缩缝应设置正在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。 2.伸缩缝间距: 高温可为 3m~4m, 中低温可为 5m~7m。 伸缩缝宽度宜为 20mm~25mm, 缝间应满塞软质保温材料。 3.分层保温时各层伸缩缝应错开,错缝间距不该大于 100mm。 4.高温管道的伸缩缝外应设置的保温布局。 6.2.12 下列部位的保温层应留设间隙: 1.管道阀门、 法兰毗连处, 保温层应留设拆卸螺栓的间隙, 间隙中应满塞软质保温材料; 2.高温蒸汽管道的蠕缩测点处,保温层应留设 200mm 的间隙,间隙中应满塞软质保温 材料; 3.弥补器和支架附近的管道保温层应留设膨缩间隙; 4.两根彼此平行或交叉的管道,其膨缩标的目的或介质温度不不异时,两管道层之间应 留间隙; 5.采用硬质保温成品碰到焊缝时,应按焊缝宽度正在硬质保温成品的内壁响应部位抠槽。 6.2.13 保温布局的支承件、固定件和捆扎件等辅帮材料可按附录 C 计较用量。 6.3 保 护 层 6.3.1 金属层的接缝应按照具体环境,选用搭接、插接或咬接形式。 1.硬质保温成品的金属层纵向接缝可采用咬接; 软质保温材料及其半硬质成品的金 属层纵向接缝可采用插接或搭接。 插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定, 搭接缝用抽芯铆 钉固定。钉之间距宜为 200mm。保温层外径大于 600mm 时,纵向接缝也可做成凸筋布局用 抽芯铆钉固定。 2.金属层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋(室内用单凸筋, 室外用堆叠凸筋),搭接尺寸不得小于 50mm,对垂曲管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固 定。钉之间距可为 200mm,每道缝不该小于 4 个钉。当金属层采用支持环固按时,钉 孔应瞄准支持环。 3.程度管道的纵向接缝应设置正在管道的侧面,程度管道的环向接缝应按坡度高搭低茬; 垂曲管道的环向接缝应上搭下茬。 4.金属层应有全体防水功能。室外安插或潮湿中的设备和管道,应采用嵌填密 封剂或胶泥严缝, 安拆钉孔处应采用环氧树脂堵孔。 安拆正在室外的支吊架管部穿出金属 层的处所应正在吊杆上加拆防雨罩。 6.3.2 曲管段上为热膨缩而设置的金属层环向接缝, 应采用勾当搭接形式。 勾当搭接余 量应能满脚热膨缩的要求,且不小于 100mm,其间距应合适下列: 1.硬质保温材料,勾当环向接缝应取保温层的伸缩缝设置相分歧; 2.软质保温材料及其半硬质成品,勾当环向接缝应合适表 6.3.2 的。 表 6.3.2 勾当环向接缝间距表 介质温度 ℃ <100 100~320 >320 间距 m 7~10 4~6 3~4 6.3.3 灰泥抹面层宜采用硅酸盐水泥等做黏结剂, 膨缩珍珠岩粉等做骨料, 纤维和麻刀 等做毗连材料。正在质量的前提下,按照因地制宜、当场取材的准绳确定抹面的配方。 管道保温层外径小于 200mm 时,抹面层厚度宜为 15mm;保温层外径大于 200mm 时, 抹面层厚度宜为 20mm;平面(平壁)保温时,抹面层厚度宜为 25mm。 6.3.4 室内玻璃布层可采用聚醋酸乙烯树脂做为玻璃布取抹面间的黏合剂, 玻璃布概况 应涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布环向、纵向至多应搭接 50mm。对于程度管道,环向接缝 宜顺管道坡向,纵向接缝宜置于管道两侧,缝口朝下。 6.3.5 外径小于 38mm 管道的保温层为慎密环绕纠缠单层或多层(多层时应反向回绕,裂缝错开) 纤维绳时,应正在纤维绳外用φ1.2 镀锌铁丝反向环绕纠缠加固,再外包 0.1mm 厚的低碱玻璃布做 层。 6.3.6 玻璃布层不该正在室外利用。 6.3.7 室外安插的大截面矩形烟风道的层顶部应设排水坡度,双面排水。 6.4 防 潮 层 6.4.1 需要防潮的管道应正在保温层外包沥青胶玻璃布、 防水冷胶料玻璃布或改性沥青油毡做 防潮层。前提许可时,也可采用聚氯乙烯防水卷材或其他防水材料做防潮层。 沥青胶玻璃布和防水冷胶料玻璃布防潮层应由两层沥青胶或防水冷胶料两头夹一层低 碱粗格玻璃布构成。 6.4.2 防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。 7 油漆和防腐 7.1 油 漆 7.1.1 下列环境必需按分歧要求进行外部油漆: 1.不保温的设备、管道及其附件; 2.介质温度低于 120℃的保温设备、管道及其附件; 3.支吊架、平台扶梯等(现场制做部门)。 7.1.2 不保温的设备和管道应按照防腐工艺要乞降油漆的机能选用油漆,选用的油漆品种、 颜色和涂刷度数应合适下列: 1.室内安插的设备和管道,宜先涂刷 2 度防锈漆,再涂刷 1~2 度油性调合漆;室外布 置的设备和汽水管道,宜先涂刷 2 度环氧底漆,再涂刷 2 度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外安插 的气体管道,宜先涂刷 2 度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷 2 度云母氧化铁面漆。 2.油管道和设备外壁,宜先涂刷 1~2 度醇酸底漆,再涂刷 1~2 度醇酸磁漆;油箱、油 罐内壁,宜先涂刷 2 度环氧底漆,再涂刷 1~2 度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。 3.管沟中的管道,宜先涂刷 2 度防锈漆,再涂刷 2 度环氧沥青漆。 4.轮回水管道、工业水管道、工业水箱等设备,宜先涂刷 2 度防锈漆,再涂刷 2 度沥青 漆;曲径较大的轮回水管道内壁,宜涂刷 2 度环氧富锌底漆。 5.排汽管道应涂刷 1~2 度耐高温防锈漆。 6.制制厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架,若油漆损坏时,可涂刷 1 度颜 色不异的油漆。 7.设备和管道的油漆颜色可按表 7.1.2 漆色。 7.1.3 保温的设备和管道选用的油漆品种和涂刷度数应合适下列: 1.当介质温度低于 120℃时,设备和管道的概况应涂刷 2 度防锈漆。 2.除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、出产回水箱等设备内壁宜涂刷 2 度耐高温 的油漆,其他设备和容器内壁的防腐体例应按照工艺要求决定。 表 7.1.2 油漆颜色表 管 道 名 称 面漆颜色 色环颜色 — 从蒸汽、再热蒸汽管道 无环 — 抽汽、背压蒸汽、供热管道 红色 — 其他蒸汽管道 红色 — 凝结水管道(保温) 浅绿色 凝结水管道(不保温) 浅绿色 无环 — 给水管道 绿色 除盐水、化学弥补水管道 浅绿色 白色 — 疏放水、排水管道 绿色 — 热网水管道 褐色 轮回水、工业水、射水、冲灰水管道 黑色 无环 消防水管道 红色 无环 油管道 无环 凉风道 浅蓝色 无环 — 热风道、除尘器加热风道 蓝色 — 烟道 无环 原煤管道 黑色 无环 — 制粉、送粉管道(保温) 黑色 送粉管道(不保温) 浅灰色 黑色 天然气、高炉煤气管道 蓝色 黑色 空气管道 天蓝色 无环 氧气管道 蓝色 红色 氢气管道 橙色 无环 二氧化碳、氮气管道 浅灰色 红色 乙炔管道 白色 红色 硫酸亚铁和硫酸铝管道 褐色 无环 盐水管道 白色 雪青色 氯气管道 深绿色 白色 氨气管道 黑色 联氨 橙 红色 酸液 浅灰色 橙色 碱液 浅灰色 雪青色 磷酸三钠溶液 绿色 红色 石灰浆 浅灰色 白色 过滤水 埋地管道 工业水箱 除盐水箱、补水箱 支吊架 平台扶梯 浅蓝色 黑色 黑色 浅绿色 银灰色 银灰色 无环 无环 — — — — 7.1.4 现场制做的支吊架,宜先涂刷 2 度防锈漆,再涂刷 1~2 度银灰色调合漆。 室内的钢制平台扶梯,宜先涂刷 2 度防锈漆,再涂刷 1~2 度银灰色调合漆;室外的钢 制平台扶梯,宜先涂刷 2 度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷 2 度云母氧化铁面漆。 7.1.5 为便于识别,管道的色环、介质名称及介质流向箭头应合适下列: 1.管道弯头、穿墙处及管道稠密、难以辨此外部位,必需涂刷色环、介质名称及介质流 向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识(见图 7.1.5)。 管道的色环、介质名称和介质 流向箭头的和外形 1—介质流向箭头;2—色环;3—介质名称 2.从蒸汽、再热蒸汽管道上焊缝处及蠕缩测点,应正在层外设浅蓝色环。 3.管道的色环颜色可按表 7.1.2 漆色。 4.管道的色环、介质名称和介质流向箭头的和外形如图 7.1.5 所示,图中的尺寸数 值见表 7.1.5,介质流向箭头的尖角为 60°。 5.当介质流

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